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  微粉粉碎分级机 TLWX系列多功效联动粉碎分级机 使用说明书 南京龙立天目超微粉体技术 中国 南京 地 址：南京市江宁区谷里关键工业园安康路18号 邮 编：211164 销售专线 服务专线 传 线 E-mail： 安装、使用产品前，请仔细阅读使用说明书 标识说明： 有此标识处请尤其注意！ 必须要格外注意在说明书里面有尤其提醒 有触电危险标志，机器中有此标识处不要随意拆碰！！ 有触电危险标志，机器中有此标识处不要随意拆碰！！ 需要注意的几点： ● 机器上不可拆部件，不可随意拆卸； ● 使用中如发觉机器震动、声音异常，应立即停车检验； ● 电控柜中元件不要拆拔； ● 运行请按操作程序控制，不然成品容器易混入不合格粉粒。 目 录 1 概述 ————————————————————————————————— 4 1.1 产品特点及实施标准 ————————————————————————— 4 1.2 关键用途及适合使用的范围 ————————————————————————— 4 1.3 型号规格及代表意义 ————————————————————————— 4 1.4 使用环境条件————————————————————————————— 4 2. 结构特征和工作原理 ————————————————————————— 5 2.1 结构特征——————————————————————————————— 5 系统配置图—————————————————————————————— 5 2.2 工作原理——————————————————————————————— 6 3. 技术特征 ——————————————————————————————— 7 3.1 关键功效 ——————————————————————————————— 7 3.2 选择功效 ——————————————————————————————— 7 3.3 关键技术参数————————————————————————————— 8 4、 安装和调试—————————————————————————————— 8 4.1 安装 ————————————————————————————————— 8 4.2 调试 ————————————————————————————————— 9 4.21 PLC显示说明和调试 —————————————————————————— 9 4.22 空载调试 ——————————————————————————————— 13 5. 使用和操作-————————————————————————————— 15 5.1 投料准备 -—————————————————————————————— 15 5.2 操作运行 --—————————————————————————————— 15 开机步骤 --—————————————————————————————— 15 运行过程 --—————————————————————————————— 15 关机步骤 --—————————————————————————————— 16 5.3 清洗操作 -—————————————————————————————— 17 5.4 操作安全需要注意的几点 —————————————————————————— 18 5.5 电气保护电路介绍 —————————————————————————— 18 6. 常见故障分析和排除 ————————————————————————— 19 7. 维护保养 --—————————————————————————————— 20 8. 包装、贮运-—————————————————————————————— 21 8.1 包装防护及警示说明-————————————————————————— 21 8.2 开箱及检验—————————————————————————————— 21 8.3 机器运输—————————————————————————————— 21 以后如有变动，恕不告之 1 概述 1.1 产品特点及实施标准 TLWX系列多组合联动粉碎分级机是我企业依据现有粉碎物料需求，结合TWF微粉粉碎机和TCX旋喷式流化床超音速气流粉碎机而自助研发出一款联动式粉碎分级机，即有微粉粉碎机高粉碎性能，又有超音速气流粉碎机高目数特征。物料粉碎粒度可达成80—3000目。该设备含有粉碎物料适用性广、工作时候的温度低、全密闭生产等特点。可大范围的使用在医药、食品、化工等行业，可单独形成独立粉碎体系，应用在符合GMP要求中药粉碎车间。 TLWX系列多功效联动粉碎分级机技术性能指标及参数全部符合《Q/HDGLL 003—》企业标准要求。 1.2关键用途及适合使用的范围 本机适适用于对多种中、西药品粉碎，可广泛地用于食品、化工、轻工、矿物等行业。 1.3型号规格及代表意义 1.31 代号说明 T: 企业产品序列代号 L: 产品功效代号：联动粉碎分级 W: TWF微粉粉碎分级机 X: TCX旋喷式超音速气流粉碎分级机 1.32 联动组合说明 1.4 使用环境条件 ● 设备应贮存在相对湿度小于86%，室温不高于35?C，并有遮蔽和通风性好场所； ● 制粒机工作环境条件应符合GMP 要求； ● 电制为380V， 50Hz， 三相五线 MPa，去油去水； ● 冷却水 0.1—0.2 MPa。 2 结构特征和工作原理 2.1结构特征 TLWX系列多功效联动粉碎分级系统为一机多用设计,即：由两个独立粉碎分级系统、共用一个搜集系统、控制管理系统、气源系统组成。1、假如需要成品是200-3000目标粉体, TWF粉碎分级机,就起到预粉碎作用，粉碎后立即进入TCX气流粉碎机,进行超微粉碎，两个粉碎机产能匹配可以通过前道粉碎分级机做调整。2、假如需要成品是80-200目标粉体,直接用TWF粉碎分级机，关闭气流粉碎机，粉体立即进入搜集系统。（见工艺步骤图） 该系统采取无筛分级，能够在线、无级调整粉体粒度，避免过筛困难。 系统配置图 气源系统由用户依据技术方面的要求自行配置或委托我企业代购。 2.1.1标准配置 TWF系列粉碎分级系统: 粉碎机、分级机 TCX气流粉碎分级系统： 粉碎机 分级机 搜集系统： 包含旋风分离器、隔离式搜集器、引风机、连接管道 控制管理系统， 电控柜 2.1.2粉碎机构 1）TWF型：由摆锤、摆刀、固定刀及风叶组成，壳体带有冷却套，安装在底板上。转动动力由粉碎电机提供，经过联轴器直接带动。该机型关键用于中药材混合料粉碎。 2) TCX型; 进气管、分气包、粉碎室、带有旋转结构超音速喷管组成。该机型关键用于单味药品粉碎。 2.1.3分级机构 由分级电机带动分级轮旋转，经过变频器控制转速选择适宜粒子进入搜集部分，不合格粒子经过回料管再次进入粉碎室。 2.1.4搜集机构 由旋风分离器、隔离式搜集器、引风机、连接管道组成，其中隔离式搜集器带有脉冲反吹装置。 2.2工作原理 TWF粉碎原理 物料（≤6cm）在风机吸风负压作用下被送入粉碎室。粉碎室内部由隔板分成三个中部连通粉碎区域，所述三个粉碎区域分别装有同轴旋转粉碎装置。第一粉碎区域为摆锤装置，第二粉碎区域为摆刀装置，第三粉碎区域为固定锥刀装置。在第一粉碎区利用摆锤冲击性能，有利于粉碎多种较硬材料；如矿物、皮类、动物；在第二粉碎区借助刀片剪切性能，有利于粉碎多种纤维类材料，如根茎、全草、果实、菌类、花类、其它；在第三粉碎区以固定锥刀粉碎，有利于控制粉体粒度。每个粉碎区周围装有固定齿圈，粉碎时摆锤、摆刀、固定锥刀非常快速地旋转，同时撞击、剪切、研磨物料而使物料实现粉碎。 TCX 粉碎机 粉碎原理： 将净化干燥压缩空气导入多个相向位置Laval喷管形成超音速气流，喷管能够旋转且能依据物料不一样调整旋转速度。物料由料斗送至粉碎室被超音速气流加速，成为高速运动射流，在其交叉点上相互撞击；因为粉碎室内可调式旋转超音速气流，使得粉碎腔物料抵达交叉点距离一直为最短，这么大大提升了粉碎强度和效率，比原有流化床粉碎机，其产能提升50%。这是新一代优异气流粉碎基础原理。 分级原理 要想得到数微米以下粉体，用一般筛分法是比较困难。所以，微粉粉碎系统全部必需配置分级设备。 我们提出分级技术原理是：物料随气流进入分级区，在分级轮高速旋转力 作用下产生水平离心力场（离心力场大小能够进行变频调整）。粉体颗粒A，在一定离心力场中，受到两个力， 一是分级轮旋转带动颗粒A旋转产生离心力F， F = K1 d3 Vt2。 二是颗粒A因为受到引风机影响，产生向分级轮转子中心运行向心力F ， F = K2 d Vr。 当F = F，颗粒A 作圆周运动，我们将此时颗粒A直径定为临界颗粒。 假设：在此离心力场中有另外两个颗粒B、C ，颗粒C dc ＞ da 则：则Fc＞Fc 颗粒C移向容器边壁运动。颗粒B db ＜ da 则：则Fb＜Fb 颗粒B移向分级轮转子中心运动。 从上述公式中，我们看到，临界颗粒F和F还受Vt和Vr影响。 假设，引风机引力不变，则Vr不变。 提升提升分级轮 转速Vt，则F＞F，颗粒A移向容器边壁运动。伴随离心分级装置运转，粉体因为受到离心力大于气流对其携带力，使粉体颗粒沿叶轮方向飞向分级室边壁并沿边壁下落，回到粉碎室，被粉碎机二次粉碎。反之，降低Vt，则F＜F，颗粒A移向转子中心，被引风机吸走，然后由旋风搜集器等部件搜集。(见图) 3 技术特征 3.1 关键功效; 3.1.1 TWF粉碎室有机地集合了冲击、剪切、研磨等多个粉碎形式，設计三个粉碎区，能适适用于更多不一样性质物料加工。需要时可统一前两个粉碎区粉碎形式(如：全部换成摆锤或摆刀)。所以、粉碎范围广—— 适应性质不一样药品粉碎。 3.1.2 TCX超音速气流速度可达成3马赫以上，使得物料取得很大动能；能实现超微粉碎。 3.1.3 该系统为一机多用，可根据需要，能够联机粉碎，也能够独立粉碎。物料可粉碎至80目—3000目。 3.1.3 粉碎温度较低： 粉碎过程是发烧过程，因为粉碎室和分级室相对分离， 避免了“过粉碎”就是避免了“过热”，所以降低了粉碎温度。同时，因为引风存在，粉碎时发生温度 被引风带走,同时增加了循环水套装置深入降低粉碎产生温度,所以、粉碎温度低 —— 比同类型设备粉碎温度要降低20-30℃ 3.1.4 独特设计分级流场和立式分级轮，转速小于3000转/分，就能够将产品粒度进行分级，降低了粉体和分级轮摩擦，大大地延长了分级轮常规使用的寿命； 3.1.5 全封闭负压作业，粉体在粉碎过程中不发生任何泄漏，无环境污染、噪声小； 3.1.6和物料接触部分由优质奥氏体不锈钢制作，圆角设计，采取快装连接，拆卸和安装简易便捷，便于清洗； 3.1.7可独立形成粉碎系统，使用于符合GMP要求中药粉碎车间。 3.2 选择功效 为满足不一样用户要配置了以下可选功效: 3.2.1 按钮控制 3.2.2 PLC、POD控制； 3.3关键技术参数 型 号 单位 TLWX550/50 备注 进料粒度 cm ＜ 3 粉碎细度 目 80-3000 空气耗量 m3/min ≥10 进气工作所承受的压力 Mpa ≥0.75 以粉碎机进口为准 分级机转速 r.p.m 0-3000 生产能力 kg/h ＞ 80 80-200目 kg/h ＞ 60 ＞ 200目 主机装机功率 kw 70 外型尺寸 W ×L ×H mm 7900 ×3060 ×3900 展开尺寸 重 量 kg 4370 注： 1、生产能力和物料物性和要求粉碎细度相关， 2、装机功率不含空压机、空气冷冻干燥机功率 4.安装、调试 4.1 安装 工作环境 1） 应安装在环境和温度10℃-35℃ 。 2） 相对湿度小于85%，工作环境中温度过高会降低电器元件常规使用的寿命，湿度过大会引发PLC系统失灵，另外在安放机器车间周围应避免有产生高频电磁脉冲设施，以免对机器控制管理系统有影响，产生不明误动作。必需符合GMP对卫生环境要求。 安装程序 1）主机后面离墙不少于800-1000mm，便于操作检修，正面(或左侧)出料口应保留操作位置。 2）根据安装系统配置图，敷设电线管路，压缩空气管路和冷却水进出管路。 3）起吊机器于安装的地方，安装地面应平整坚实以确保机器运转平稳，并依据配置图预埋地脚螺栓。 4） 开箱后，必需根当地擦洗，全部防护痕迹和抗腐蚀材料必需除去。 5） 先安装TWF粉碎机主体及机架,不要拧紧螺栓，其它部件安装程序以下： 安装TCX粉碎机主体及机架， 安装隔离式搜集器； 安装隔离式搜集器和旋风搜集器连接管； 安装旋风搜集器； 安装旋风搜集器和粉碎分级机连接管； 拧紧地脚螺栓。 接线 电源必需接到配电箱中接线板上，地线PE按本机要求要求接地。开启机器前，检验电源工作电压是不是满足给定值。 4.2 调试 4.21 PLC 显示说明和调试 以TLWX450/30为例，微粉粉碎系统经人机界面，按粉体加工工艺技术要求对各部分电器实现联机工作，设备在运行过程中能够对产品粒度进行随机调查，并能实现对成品物料温度设定和控制。 控制柜面板由触摸屏、开关、声光报警器和紧急停止按钮组成，见图1。 触摸屏共有开机画面、总缆画面、操作画面、参数设定及报警画面组成。 开机画面（见图2） 显示设备型号及企业通讯资料，下面一行按钮是用来选择需要进入画面。 图2 开机画面 操作画面（见图3） 图3 操作画面 画面左面是在手动模式下对各电器进行单独控制按钮。 在自动模式下也可对“回料电机”及“进料电机”进行启停，其它按钮不响应。 画面右上部分是运行模式“手动”和“自动”切换界面，需长按切换按钮3秒以上，且在停车状态下实现。 画面右下部分是在自动模式下对系统实现自动控制启停界面。按开启按钮，指示灯闪烁，设备开始自动运行开启程序，开启程序是各台设备之间按工艺技术要求逐一开启过程。在开启过程中按“停止”按钮无效。长按“停止”按钮三秒以上可使设备急停，开启完成所需时间由参数设置里各电器设备开启时间和延时（间隔）时间来决定。 注：真空上料机电源由本控制柜供电并由料位靠近开关控制，在操作画面没有按钮控制，假如进料箱已满，在报警画面有“料位报警”显示。并在画板上有声光报警。 停机过程是按右下角“停止”按钮，系统将逐一停止各台电器设备。 参数设定画面：（见图4） 图4 参数设定 按动绿色显示区按钮，弹出小键盘，在小键盘上写入数据按确定键即可。 图5 报警画面 在报警画面能够查看面板声光报警是由某台机器发出警报（红灯闪烁），排除一些故障后按“复位”按钮复位。 附表1 TLWX450/30电控柜参数设定 序号 名称 数量 说 明 1 风机电流上限 30 风机额定电流，高于此值报警风机故障 2 风机电流下限 0 无意义 3 粉碎机电流上限 100 粉碎机工作电流，高于此值进料机分段减速直至停转。 4 粉碎机电流下限 待定 粉碎机空载电流，低于此值进料机恢复进料 5 分级机频率设定 0-50 依据所需成品物料粒度调整，频率高粒度大反之小 6 分级机电流上限 9 变频器输出最大值，高于此值变频器保护跳脱 7 进料机频率设定 0-50 依据生产（和粉碎机电流及温度关联）调整 8 进料及电流上限 5 变频器输出最大值，高于此值变频器保护跳脱 9 粉碎机温度上限 70 高于此值进料即停止进料 10 粉碎机温度下限 68 低于此值进料机恢复进料 注：粉碎机电流下限，温度控制上下限依据实际生产情况设定理想值，良好设置能够使进料少停机，提升生产效率及产量。 变频器参数设定（分级机） 地 址 设定值 1 C01.01 0 2 C01.03 2 3 C03.41 60 4 C03.42 60 5 C05.11 11 6 C06.91 13 注：此参数已设定好，只供存档用！如确需修改，请参阅变频器说明书 软开启参数设定（粉碎机） 功效代码 设定值 1 F0: 60 2 F1: 26 3 F2: 0 4 FD: 2 5 FP: 18.5 注：此参数已设定好，只供存档用！如确需修改，请参阅软开启器说明书 软开启参数设定（引风机） 功效代码 设定值 1 F0: 30 2 F1: 50 3 F2: 0 4 FD: 2 5 FP: 55 注：此参数已设定好，只供存档用！如确需修改，请参阅软开启器说明书 4.22空载调试 空载调试必需在手动状态下进行！ 1）合上总电源开关QS0，触摸屏上电，并显示开机画面。 2）按“参数设定”按钮，进入参数设定画面，查看并设定所需参数。 3) 按“操作画面”按钮，进入操作画面，画面右上部分是运行模式，长按切换按钮3秒以上，将运行模式切换为“手动”模式。 运转准备 按“电动蝶阀开”，约100秒后主画面阀开指示灯亮 1) 按引风机“开启”按钮开关，引风机开启。 2) 检验主机是否有吸风力； 3） 观察管道各连接处是否漏气并旋紧各部螺栓。 4) 按引风机“停止”按钮开关，引风机停止。 分级机调试 1) 按分级机“开启”按钮开关，分级机开启。 2) 检验分级机转向观察分级轮转向应为从上往下看逆时针转动，如转向不对，按分级机“停止”按钮开关，停机，点击“正转”，切换分级机转向。 3) 按分级机“开启”按钮开关，分级机重新开启。 4) 观察其运作时的状态及有没有异响。 5) 按分级机“停止”按钮开关，分级机停止。 粉碎机调试 1) 按粉碎机“开启”按钮开关，粉碎机开启。 2) 观察转动轴转向是不是正确，如转向不对调整电源相序；. 3) 观察其运作时的状态及有没有异响。 4) 按粉碎机“停止”按钮开关，粉碎机停止 进料机调试 1) 按进料机“开启”按钮开关，进料机开启。（正常使用时在开粉碎后延迟一段时间才能开启）； 2) 观察螺旋送料器转向是不是正确，如转向不对调整电源相序；. 3) 观察其运作时的状态及有没有异响。 4) 按进料机“停止”按钮开关，进料机停止 脉冲反吹、电气锤调试 1) 分别、依次按电磁阀、电气锤“开启”按钮开关，电磁阀、电气锤打开。接通气源。 2) 可调整脉冲时间间隔立即间。 3) 观察其运作时的状态及有没有异常。 4) 分别、依次按电磁阀、电气锤“停止”按钮开关，电磁阀、电气锤停止工作。 冷却水套 1)接通上下水源； 2)粉碎室左右壳体下部水嘴为进水口，上部为出水口；. 3)观察其有没有泄漏现象。 关风机调试 1) 按关风机“开启”按钮开关，关风机开启。 2) 观察其运作时的状态及有没有异响。 3) 按关风机“停止”按钮开关，关风机停止。 5 使用和操作 空载试车正常后即可进行投料运行。运行在自动状态下进行！ 5. 1投料准备 接通水、电、气源，工作时切应保持气源压力，不得随意断电，以免影响正常工作。 检验隔离搜集器下料碟阀，使阀处于开启状态。 5.2 操作运行 开机步骤： 合上总电源开关 QS0。触摸屏上电，并显示开机画面 2）按“参数设定”按钮，进入参数设定画面，查看并设定所需参数。 参数设定尤其提醒： 微粉、超微粉分级频率控制; 如粉碎粒度＜200目，本粉碎机能够直接用TWF 粉碎机，不用启用TCX粉碎机，粉碎粒度控制，关键设定微粉分级频率。 如粉碎粒度＞200目，进行联动粉碎，TWF 粉碎机相当于预粉碎，物料粉碎以后进入TCX粉碎机。超微分级频率设定，决定了粒度大小。微粉分级频率设定，注意仔细观察TCX粉碎腔是否有存料。以最少存料为宜。 进料机频率设定 进料机频率设定，决定了进料速度快慢。进料速度快会造成粉碎机过载，进料速度慢会影响产能。所以，在设定时注意TWF粉碎机电流。 引风机电流设定 引风机电流设定，上限报警值不要超出引风机额定电流值。 微粉粉碎机电流设定 微粉粉碎机电流设定，上限报警值不要超出粉碎机额定电流95%。 下限恢复值为额定电流70-80% 超微旋喷机频率设定 不一样物料选择不一样频率，能够在5-10 hz 参数设定后，采取“手动”方法调试，待参数确定后，能够运行模式切换为“自动”模式 3) 按“操作画面”按钮，进入操作画面，画面右上部分是运行模式，长按切换按钮3秒以上，将运行模式切换为“自动”模式。 返回操作画面（注：在重新上电后，运行模式自动切换到“自动”状态）按右下角“开启”按钮，绿色指示灯闪烁，查看各电器设备开启过程，（工作时绿指示灯闪烁）直到全部绿色指示灯闪烁时，开启完成。 运行过程： 上料由进料机完成。 下料时按下列步骤操作 在旋风搜集器出料时，在操作画面上，按出料电机“停止”按钮。关风阀停止运行。取出料桶。 待换上空桶时，在操作画面上，按出料电机“开启”按钮。下料机开始运行。 关机步骤： 1）先停止进料，待进料箱无料时，查看粉碎机及分级机电流，粉碎机电流下降到30A左右时（靠近完载） 2）在操作画面按右下角“停止”按钮，待画面上全部电器设备运转指示灯灭后关闭钥匙开关。 3）关闭柜内总电源开关QS0。 5.3 清洗操作 5.3.1通常性清洗 假如不更换品种，在生产日结束时，首先打开分级机上方清洗窗； 开启分级机，频率设置为：正转30Hz；开启引风机，用负压气体清理洗涤设施。 5.3.2更换品种清洗 需要拆除机器相关部件进行清理洗涤，拆除步骤以下： 1）粉碎室清洗 将粉碎室和分级机连接管道。 打开粉碎室门。 用高压水枪冲洗各部件。 2）分级机清洗 将分级室和旋风搜集器连接管道拆除。 将分级机头和分级机壳体连接法兰吊颈螺丝松开。 在分级机旁电源控制上开启“机头开”使 分级机机头，缓缓打开。 在“手动”模式下，开启分级机下方回 料电机。 用高压水枪冲洗各部件。 3）旋风搜集器清洗 将旋风搜集器和隔离式搜集器连接管道拆除。 将旋风搜集器内管道拆除。 在“手动”模式下，开启关风阀。 用高压水枪冲洗各部件。 4）隔离式搜集器清洗 将旋风搜集器和隔离式搜集器连接管道拆除。 将隔离式搜集器布袋全部拆除。 打开隔离搜集器下方蝶阀。 用高压水枪冲洗各部件。 5）关风机清洗， 我企业设计关风机，在清洗时，能够将旋转阀芯拆卸下来，直接清洗阀芯和关风机内部。 6 需要拆卸进行清理洗涤部件，全部为快装结构 易于拆装 7 设备容器内呈圆弧连接，满焊和抛光来确保其轻易清洁 需要拆卸进行清理洗涤部件，全部为快装结构 易于拆装 ● 各部件当确定已清洗洁净后，可用消毒酒精再清洗两遍. ● 清洗后设施安装见TWF系列设施安装程序。 5.4 操作安全需要注意的几点 危险 5.4.1控柜内配线作业必需由专业电工进行； 不然有几率发生电击事故 5.4.2 维修电气作业必需确定电源断开后才能进行，需带电作业时作好绝缘防护； 不然有几率发生电击事故 5.4.3设备通电状态下， 既使电机处于停止状态也不能触摸配电柜内任何强电电气元件及其端子； 不然有几率发生电击事故 注意 5.4.4触摸屏表面严禁用金属或其它硬物划伤，磕碰； 不然造成触摸屏损坏 5.4.5电网交流电源必需和设备额定电源一致； 不然会造成人身事故或火灾 5.4.6变屏器参数厂家设定后，用户不能随便改动， 不然会造成设备运转不正常。 5.4.7 设备正常运行时，严禁将手伸进关风机下方出料口。 不然会造成人身事故 5.5电气保护电路介绍 参与预防接地不良故障全部保护导线和导件体形成电路称为保护电路。 5.5.1电击防护 触摸数电气设备在正常工作和故障情况下，采取电柜来预防人身非间接接触带电部分产生危险。电柜门带有钥匙，仅由电气专业技术人员使用。 5.5.2短路防护 导线采取短路保护器件作保护。关键使用断路器其额定电流或整定电流，是依据该器件所保护导线过载保护 连续工作电机全部含有过载保护。关键使用空气断路器，其整定电流是依据该器件保护电机额定电流来整定。 5.5.4急停保护 出现危险的情况或不正常的情况时，按下急停按钮经过安全继电器切断控制管理系统电源、报警、停车。 5.5.5电源开关 总电源开关是手动，在清洗、维修和长久停车期间，可将电气柜锁定，以确保全部电器设备断电，确保安全。 6. 常见故障分析和排除 6.1粉碎、分级系统 故 障 原 因 处 理 系统负压不足 风机皮带过松 风机叶轮轴向窜动 布袋清粉力度不够或粉料二次扬起 处理风机 加大清粉力度立即排出隔离式搜集器粉料 产品有过大颗粒 分级轮上端间隙过大 机内存料过少 分级轮沿轴向调整使间隙达成最好值 调整机内存料量 分级机振动过大 分级轮失衡 重新平衡分级机 负压波动 隔离式搜集器布袋受阻 机内存料过多 加大清粉粒度并立即排出粉料 降低机内存料 6.2变频器错误讯息指示和故障排除 异常诊疗和处理(见VFD-A变频器说明书) 6.3搜集器及引风机系统故障判定 1、系统前端风压降低 检验场所 主管道 ● 管道连接处脱离 ● 因磨损,腐蚀而破损 滤袋 ● 滤袋堵塞 搜集器 ● 料斗内大量积存粉 ● 箱体腐蚀破损 风机、电机 ● 转速降低 ● 电压降低 ● 叶片腐蚀 ● 传动带破损脱落 ● 电机故障 ● 动作不良 ● 安全保护装置误动作 ● 测试仪表设定值错误 2、从出口冒出大量粉尘 检验场所 滤袋 ● 滤袋破损 ● 滤袋脱落 ● 泄露 控制装置 ● 误动作 3、引风机电机电流减小 检验场所 主管道 ● 粉料堵塞 滤袋 ● 同1 搜集器 ● 料斗内大量 ● 积存粉尘 风机、电机 ● 同1 控制装置 ● 同1 4、引风机电机电流增加 检验场所 主管道 ● 管道脱离 ● 因腐蚀破损而漏入空气 滤袋 ● 滤袋破损 ● 滤袋脱落 风机、电机 ● 轴承破损 ● 电机破损 控制装置 ● 监测仪表设定有误 5、引风机电机停转 检验场所 风机、电机 ● 轴承振动 ● 电机烧毁 ● 过负荷 控制装置 ● 安全装置动作 6、发生振动(声) 检验场所 主管道 ● 和其它构筑物相接触 风机、电机 ● 叶轮不平衡 ● 地脚螺栓松动 7. 维护保养 全套设备必需定时检验维护，使设备发挥应有功效，保持正常运行，电器柜及原器件要保持干燥，每次清洗时应用塑料袋罩盖电器箱，以免水冲进。周围操作场地应保持清洁。 1、常常检验粉碎机\引风机、关风机、分级轮和送料机轴承是否缺油； 2、生产完成后，将隔离式搜集器布袋清理洁净； 3、检验粉碎锤、刀片、分级轮片、固定齿圈是否磨损，立即更换调整；其中摆刀和摆锤磨损可调换一个方向接着使用； 4、电气控制管理系统 每六个月要清除电器原器件上附着粉料和杂物，检验接地线 包装防护及警示说明 8.1.1 粉碎机包装用PVC薄膜罩罩上，以防贮运过程中进入尘土及水汽； 8.1.2 机器抵达目标地，未打开包装箱前运输要求按包装箱印有警示运输和放置。 重心 防倒置 8.1.3 贮运时机器应放置相对湿度小于85%、室温不高于35?C?； 8.1.4 在运送过程中必需有一定防护方法，如：防倒伏、防雨淋等方法。 8.2开箱及检验 8.2.1 机器到厂后拆卸包装箱顶板及左、右侧板。 8.2.2 打开工具箱，对照装箱单检验箱内工具及配件是否齐全，如有缺损，请立即和运输企业和发送方联络。 8.3 机器运输

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